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吹塑型坯擠呂成睪具它的結構特點？
- 一般吹塑中空制品的成型過程，首先由擠出機擠出管狀型坯，然后迅速將管狀型坯置于甲至吹塑模具中，壓人壓縮空氣吹脹為中空制品。管狀型坯擠出模具種類繁多，歸納起來大致分為兩類，一類是連續擠坯型，另一類是儲料擠坯型。現在實際用得較多的是儲料擠坯型模具，但這種模具不宜擠出聚氯乙烯材料。例如在管狀擠坯吹塑中，擠出機一般為水平安裝，管狀型坯從模具向下垂直擠出。管狀型坯擠出模具為直角進料環形縫隙口型，與管、吹膜，線纜包覆擠出模具相似，其共同點是關鍵部件模芯的結構。它的結構特點如下。
①連續擠坯型模具應用較多的按模芯軸的結構分為兩種，
一種是模芯支架式，另一種是模芯螺旋式。模芯支架式為了消除支架筋造成的熔接痕，一方面加長流道長度，另一方面選用補償式支架筋結構，見圖4-8。這種模具擠出的管坯厚薄均勻，表面光潔度較好，減小了因管坯自重延伸不均的缺陷。另外，更換口模及模芯就可以擠出不同規格的管坯。模芯螺旋式的結構特點是模芯軸的進料環槽各處的深度一樣，但其寬度不一樣，靠近人口處的槽最寬，同時模芯軸的凸肩和機體的單面間隙較小（約Imm）、而臺肩的寬度不同，在進料口處一側的凸肩最寬，這種結構的模芯軸能使料流緩沖，并使模芯軸周圍熔體均速進入較寬闊的流道型腔，使料流再次緩沖，以更均勻的速度由口模擠出。芯棒可通過螺紋軸旋轉而上下移動，從而達到調整口模間隙的作用。此外，更換芯模和口模就可以擠出不同規格的管坯。
圖4-8 補償式支架
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